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一、溶气气浮机核心工作原理

溶气气浮机通过微气泡吸附实现油脂与水的分离，具体流程如下：

1、溶气阶段

空气与水在溶气罐（压力0.3-0.5MPa）中混合，形成过饱和溶气水。

溶气效率提升关键：填料层（如鲍尔环）可使溶气效率达90%以上。

2、释放阶段

溶气水通过释放器减压，产生20-50μm的微气泡（1m溶气水可释放约5万气泡）。

3、气浮分离阶段

微气泡附着废水中的油脂（粒径＞0.1μm）和悬浮物，形成"气泡-油脂"复合体，上浮速度可达5-10mm/s。

表面负荷率：6-12m³/(m²·h)，远超沉淀法的1-2m³/(m²·h)。

二、食品废水处理优势

1、高效除油

乳化油去除率≥95%，COD降低50-70%。

对比数据：传统隔油池仅能去除60%浮油，对乳化油无效。

2、节能省地

占地面积仅为沉淀池的1/3，池深仅需2-2.5m。

吨水电耗0.3-0.5kWh，比离心分离节能60%。

3、适应性强

可处理高浓度油脂废水（含油量≤5000mg/L）。

对水质波动（pH 6-9，温度5-40℃）耐受性佳。

三、溶气气浮机典型应用案例

某肉类加工厂处理数据：

进水水质：含油1200mg/L，SS 800mg/L

处理后：含油≤15mg/L，SS≤30mg/L

运行成本：吨水处理费用0.8元（含药剂、电耗）

四、溶气气浮机选型与维护要点

1、选型计算

处理量Q(m³/h)=油脂负荷(kg/h)÷(进水含油量-出水要求)

例如：每小时需去除10kg油脂，进水含油1000mg/L→Q=10÷(1-0.015)=10.15m³/h

2、日常维护

每日检查释放器是否堵塞（压差＞0.1MPa需清洗）

每周清理刮渣机轨道，每月校准溶气罐压力表

溶气气浮机凭借其高效除油、低耗稳定的特点，已成为食品厂废水预处理的首选工艺。配合混凝剂（如PAC）可进一步提升处理效果，满足《GB 8978-1996》一级排放标准（含油≤10mg/L）。